木屑顆粒機對原料的含水率要求在13-20%之間，但為什么要要求這個含水量范圍呢?恐怕每個人都不了解?您也許只知道木屑含水量高，很容易堵塞磨具不出顆粒或壓棍打滑。您也許知道，含水率低出木屑顆粒多，成型不好。但真正控制13-20%木屑水分的原因是哪些？
　　顆粒機是物理壓縮設備，木屑含水率太低。在纖維飽和點下，木屑中只有水與木屑相結合，此時結合水與細胞壁無定形區(qū)由纖維非結晶區(qū)、半纖維素和木質素組成中的經絡組成。雖然顆粒在壓力作用下出現排列組合和變形，但在垂直于主應力方向時，由于摩擦力的急劇增加，顆粒的流動性極差，顆粒不能很好的延展，從而導致顆粒無法成形。
　　在木屑含水率低于13%時，在纖維飽和點以上，木屑中的水分主要是自由水和結合水。在較低的自由水條件下，受壓木屑細胞發(fā)生擠壓變形，細胞內導管易壓緊變細，增加了輸送水分的阻力，加上水分過低時擴散能力減弱，導致水分不能很好地流動，粒子流動性變差，導致成型效果不佳;自由水高于20%時，雖然基于濃度差的擴散能力增強，粒子流動性較好，粒子流動性也很好，但在平行于主應力方向上，由于過多水分被排擠在粒子層之間，使得顆粒層間貼合不緊，而且成型不好。因此控制木屑水分含量在適當范圍，是木屑壓縮成型的重要方面。談到木屑微粒機對水分的要求后，不得不提一下木屑顆粒尺寸對木屑顆粒成型的影響。
　　木屑顆粒大小直接影響成型顆粒的質量，還會影響生產效率和動力消耗。一般說來，粒度小的原料容易壓縮，粒度大的物料不易壓縮。原料的抗?jié)B水、吸濕性、成型密度與原料的粒徑有密切關系。同一種物料在不同粒度低壓下，其粒度越大的成型密度變化緩慢，而當壓力升高到一定值時，這種差別并不明顯。顆粒尺寸小的顆粒比表面積大，木屑顆粒容易吸濕和回潮;但與之相反，由于顆粒粒徑較小，顆粒間易填充，可壓縮性增大，使木屑顆粒內殘留的內應力變小，降低了成型塊的親水性，提高了抗?jié)B水性。當然小也要有小的限度，如果木屑的粒度過小，就會造成木屑間相互鑲嵌撮合能力的降低，導致成型不良，或抗碎性降低。故不宜小于1 mm。當木屑粒徑大于5 MM時，也要加大與磨具間的摩擦，增加木屑顆粒機的擠壓摩擦力，浪費能源。
　　所以，木屑顆粒機一般要求原料粒度在1-5 mm范圍內為佳。大家如果想采購木屑顆粒機可以及時與我們聯系。